Инструкция по эксплуатации Graco Dyna-Star 5:1 — страница 7

3A2031F

Эксплуатация

Процедура снятия давления

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ОПАСНОСТЬ РАНЕНИЯ

В целях снижения риска серьезных травм (в результате проникновения жидкости под кожу и попадания жидкости на поверхность кожи и в глаза) процедуру снятия давления требуется выполнять всякий раз при необходимости в осуществлении следующих действий:
D снятие давления;
D отключение насоса;
D проверка очистка или техническое обслуживание компонентов системы;

D установка или очистка устройств подачи смазки.

1.Отключите гидравлический трубопровод подачи насоса (Рис 2 деталь D) изолировав его от гидравлического трубопровода подачи высокого давления с помощью шарового клапана (AA).

2.Выполните одно из следующих действий:

D откройте редукционный клапан чтобы снизить запертое в гидравлической системе давление;

D выполните цикл таймера чтобы открыть трехходовой электромагнитный клапан и снизить запертое в гидравлической системе давление.

Примечание После этого датчик регулятора должен будет показать нулевое давление.

3.Отключите питание контроллера смазочной системы (J).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ

ДВИЖУЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ

Не вставляйте пальцы в переливное отверстие если вы заполняете резервуар оснащенный прижимной пластиной Это может привести к травме и ампутации.

Запуск

Заполнение выпускного трубопровода При первом заполнении резервуара используется отверстие выпускного клапана Это позволяет удалить воздух из выпускного трубопровода (рис 2 деталь V).

1.Вставьте шланг подачи смазки из автономного заполнительного насоса в отверстие выпускного клапана (U).

2.Извлеките заглушку из заправочного отверстия (K) расположенного в нижней части резервуара.

3.Медленно подавайте смазку Делать это следует до тех пор пока смазка не покажется в заправочном отверстии.

4.Извлеките шланг подачи смазки из выпускного клапана.

Заполнение резервуара 1.

Вставьте шланг подачи смазки из автономного заполнительного насоса в заправочное отверстие (рис 2 деталь K).

2.Соедините главный трубопровод подачи (G)
автоматической смазочной системы с отверстием выпускного клапана (U).

3.Извлеките заглушку из переливного отверстия (L).

4.Медленно подавайте смазку Делать это следует до тех пор пока смазка не достигнет переливного отверстия.

Примечание Если в системе присутствует прижимная пластина подавать смазку нужно до тех пор пока пластина не достигнет уровня переливного отверстия Примечание Сведения о заполнении остальных трубопроводов для смазки и дальнейшие инструкции по эксплуатации оборудования см в руководстве по проектированию автоматических смазочных систем 309015.

ОПАСНОСТЬ РАЗРУШЕНИЯ

КОМПОНЕНТОВ СИСТЕМЫ Максимальное рабочее давление различных компонентов системы может быть неодинаковым В целях снижения риска создания избыточного давления в компонентах системы необходимо знать максимальное рабочее давление каждого компонента

Не допускайте превышения максимального рабочего давления компонента системы с самым низким максимальным рабочим давлением Создание избыточного давления в каком-либо компоненте системы может привести к разрушению деталей пожару взрыву возникновению материального ущерба и серьезным травмам.

Отрегулируйте гидравлическое давление в насосе таким образом чтобы ни в одном из компонентов и вспомогательных приспособлений жидкостного трубопровода не возникало избыточное давление.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

5.Гидравлическое давление в насосе следует сделать минимально возможным (от 600 фунтов/кв дюйм [41 бар 4,1 МПа] до

1200 фунтов/кв дюйм [83 бар 8

]) для достижения желаемых результатов (от

2500 фунтов/кв дюйм [172 бар 17 МПа] до

3500

фунтов/кв дюйм [241 бар 24 МПа]).

6.Скорость потока гидравлической жидкости также нужно сделать минимально возможной для достижения желаемых результатов.

7.Прочитайте и выполняйте инструкции по эксплуатации всех компонентов системы.

Примечание После подготовки насоса к запуску и заполнения гидравлического трубопровода таймер активирует электромагнитный клапан и насос запускается После деактивации электромагнитного клапана таймером насос останавливается.