1. Т.к. температура плавления окисной пленки значительно выше, чем алюминия, и она расплавляется позже,
необходимо строго соблюдать техники сварки алюминия.
2. Высокая теплопроводность алюминия требует увеличения сварочного тока в 1,2-1,5 раза по сравнению,
например, со сваркой стали.
3. Т.к. образуются значительные остаточные деформации, необходимо применять специальные меры и
приспособления.
4. Учтите, что окисная пленка не растворяется в жидком алюминии. Это мешает формированию шва и служит
причиной появления в нем металлических дефектов.
5. При нагреве алюминия и его сплавов нет явных признаков их перехода в жидкое состояние. Требуется
высокая квалификация сварщика для определения.
6. Напряжение холостого хода источника должно быть повышенным.
7. Чтобы снизить вероятность окисления металла шва, нужно выдерживать минимальные размеры сварочной
ванны.
1. Высокая теплопроводность меди (в 6 раза больше, чем у железа) требует применять сварочную дугу с
увеличенной тепловой мощностью и симметричным отводом тепла из зоны сварки. Рекомендуемые типы
сварных соединений – стыковые и схожие с ними по характеру теплоотвода.
2. Большая жидкотекучесть меди (в 2-2,5 раза выше, чем у стали) осложняет сварку вертикальных и
потолочных швов. Она возможна только при минимальных размерах сварочной ванны и коротком времени
пребывания тепла в жидком состоянии. При сварке стыковых соединений в нижнем положении с
гарантированным проплавлением во избежание прожогов необходимо применять подкладки из графита,
сухого асбеста, флюсовых подушек и т.п.
3. Активная способность поглощать при расплавлении газы (кислород и водород), приводящая к пористости
шва и горячим трещинам, требует надежной защиты металла шва и сварочных материалов от загрязнений
вредными примесями.
4. Из-за склонности меди к окислению с образованием тугоплавких окислов необходимо применять
присадочный материал с раскислителями, главные из которых фосфор, кремний и марганец.
5. Большой коэффициент линейного расширения меди (в 1,5 раза выше, чем у стали) влечет за собой
значительные деформации и напряжения, образование горячих трещин. Устранить их можно за счет
предварительного подогрева конструкций: из меди до 250-300 С, из бронзы до 500-600 С.