
27
сварного шва.
Является
концентратором
напряжения,
вызывающим
развитие трещин.
ный
сварочный
ток.
Большая
скорость
сварки.
ржавчины и оксидов.
Во время сварки:
Строго соблюдать режимы сварки.
Способ устранения:
Если несплавление доступно для повторной заварки,
то корень шва в месте дефекта вычищают и
заваривают повторно.
Избыток
наплавленного
металла сварного
шва, натекший на
поверхность
основного металла, но
не сплавленный с
ним.
Большой
сварочный
ток.
Неправиль-
ный наклон
электрода.
Излишне
длинная дуга.
Перед сваркой:
Выбрать оптимальный режим сварки.
Строго соблюдать требования технологического
процесса.
Использовать соответствующие сварочные
материалы.
Во время сварки:
Корректировать режим сварки в зависимости от
схемы формирования шва.
Вести сварку строго по середине разделки кромок.
Способ устранения:
Чрезмерную выпуклость удалить шлифовальным
инструментом.
Несплошность по
всей длине шва или
на его отдельном
участке, возникающая
из-за неспособности
расплавленного
металла проникнуть
внутрь соединения.
Является
концентратором
напряжения,
вызывающим
развитие трещин.
Малый угол
скоса
вертикальных
кромок.
Малый зазор
между ними.
Загрязнение
кромок.
Недостаточ-
ный
сварочный
ток.
Завышенная
скорость
сварки.
Перед сваркой:
Правильно выбрать вид разделки кромок.
Собрать кромки с соблюдением их геометрических
размеров.
Использовать кантователи для удобного
расположения шва.
Во время сварки:
Строго соблюдать режимы сварки, в частности, по
сварочному току.
Вести сварку на короткой дуге.
Вести сварку в “нижнем”положении или в положении
в “ лодочку ”.
Способ устранения:
Если несплавление доступно для повторной заварки,
то корень шва в месте дефекта вычищают и
заваривают повторно.
Вытекание металла
сварочной ванны, в
результате чего
образуется сквозное
отверстие в
сварочном шве.
Нарушает сплошность
сварного шва.
Большой ток
при малой
скорости
сварки.
Большой
зазор между
кромками.
Под
свариваемый
шов плохо
поджата
флюсовая
подушка или
медная
подкладка.
Перед сваркой:
Использовать специальные подкладки.
Оптимизировать режим сварки по скорости и
мощности источника нагрева.
Применять кантователи, вращатели для выбора
пространственного положения, исключающего
прожог.
Во время сварки:
Применять импульсно-дуговые режимы сварки.
Вести дуговую сварку “вперед” углом, а газовую
“левым” способом.
Строго соблюдать постоянство зазора в стыке.
Способ устранения:
Недостающий металл поверхности наплавить
дополнительно.